El codificador absoluto proporciona un valor de posición codificado único para cada posición del eje, y siempre se utiliza en la medición angular y de posición. Es adecuado para aplicaciones de automatización en diversos entornos industriales.
El codificador a prueba de explosiones es aplicable para ser utilizado en áreas explosivas y peligrosas para la medición de velocidad (tipo incremental) o medición de distancia (codificador absoluto). El codificador a prueba de explosiones cumple con los estándares a prueba de explosiones en su estructura mecánica, y siempre se selecciona para los lugares inflamables y explosivos en las industrias petrolera, química, del carbón y otras.
A partir de un diseño pesado pero compacto, este tipo de encoder de servicio pesado destaca por su excelente resistencia a la vibración y al daño mecánico, y puede soportar cargas axiales y radiales más pesadas. El codificador de servicio pesado es aplicable para la industria pesada y todos los demás casos con carga pesada del eje o condiciones de trabajo duras.
Funcionando como un sensor giratorio, el codificador incremental convierte las señales de desplazamiento de rotación en una serie de señales de pulso digital para indicar el resultado del desplazamiento del equipo. Tiene ventajas de fuerte capacidad anti-interferencia y alto rendimiento de confiabilidad. Este tipo de codificador incremental se utiliza principalmente para medir la velocidad, la dirección de rotación, el ángulo de movimiento o la distancia relativa, etc.
Diseñado con una buena estructura mecánica y un chip de señal especial, este tipo de codificador especial es capaz de soportar altas cargas axiales y radiales en el eje y puede trabajar en el entorno con la temperatura más alta hasta + 110 ° C, o en el entorno con la temperatura más baja hasta -40 ° C. Es especial para aplicaciones de alta temperatura o baja temperatura en entornos industriales.
Utilizado principalmente en condiciones de trabajo corrosivas fuertes, este tipo de codificador compacto muestra una buena resistencia al daño mecánico y es capaz de soportar altas cargas axiales y radiales. El codificador resistente a la corrosión de acero inoxidable es adecuado para ser utilizado en condiciones de trabajo adversas, como líneas de decapado en el campo metalúrgico y la industria petroquímica marina.
Instalado en el servomotor, este tipo de manga de codificador de servomotor se utiliza para medir la posición del polo magnético, el ángulo de rotación y la velocidad del servomotor. Sus señales Hall cubren hasta 8 polos, y la resolución es de 2500ppr, lo que hace que el control servo sea más preciso.
En general, el detector de metales fríos (CMD) se utiliza para detectar objetos no transparentes con una temperatura inferior a 1000 ° C, y funciona como un componente importante de detección de campo en la línea de producción de alambrón. El detector se utiliza principalmente en sistemas de la industria metalúrgica para la detección de posición de los objetos no transparentes en movimiento.
El detector de metales calientes (HMD) se utiliza para identificar la parte frontal y la dirección del metal caliente en movimiento. Es ampliamente utilizado para detectar la posición del metal caliente de varias formas como piezas en bruto, tiras y barras en líneas de producción de colada continua y laminación en caliente, etc.
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